現代不銹鋼管廠有許多冶煉方法。熔煉爐的不同結構由用于氧化雜質和原料的氧氣源的差異以及用于熔化原料的不同熱源決定。然而，最常用的不銹鋼冶煉爐主要是平爐，氧氣頂吹轉爐和電爐。

平爐的形狀就像一個平頂房子。在“房子”的側壁上有一排矩形“窗戶”。這是喂食門。平爐的底部就像房子里面的地板。爐底尺寸是計算生產水平的標準。平爐也有一個利用率因子，爐子每平方米的面積每天產生不銹鋼管噸，這是利用系數平爐。例如，日產的平爐不銹鋼管為1000噸，底部面積為60平方米。該平爐的利用系數等于1000/60=16.7。平爐的操作比較復雜，可以分為四個階段：1。用于爐渣的廢不銹鋼，鐵礦石和石灰石通過進料口加入爐內，然后用氣體加熱，直到冷料為加熱到鐵水。高于該溫度，然后將鐵水更換為平爐。這個階段稱為喂養期。當鐵水結束時，繼續加熱，使爐內的爐料完全溶解在液體中，這稱為爐化期。在這個階段，一些碳，錳和硅被氧化。在電荷完全溶解后，由于諸如碳，硫，磷，硅和錳的元素連續地與氧結合而變成不銹鋼爐渣，因此鐵水中的雜質不斷減少。這段時間稱為精煉期。當去除鐵水中的大部分雜質以滿足不銹鋼的要求時，可以使用少量脫氧劑從不銹鋼水中除去過量的氧。這是最后一個階段，稱為脫氧和攻絲期。

上述階段并非絕對。事實上，不銹鋼管廠在冶煉過程中是連續的，并且存在交錯和重疊的時期。從進料開始，爐料開始升溫，熔化期間氧化雜質的反應也在進行。但是，在每個階段，關鍵點都不同。例如，熔化期的焦點是電荷，精煉期的焦點是雜質的氧化。因此，將不銹鋼分成四個階段是合理的。平爐可以精煉各種優質不銹鋼管。在一段時間內，它在各種不銹鋼冶煉方法中起著重要作用。在20世紀50年代，平爐不銹鋼占所有不銹鋼產量的約85％。由于不銹鋼在轉爐頂部冶煉不銹鋼，因此發展極為迅速。 1960年，氧氣轉爐冶煉不銹鋼法生產的不銹鋼僅占世界不銹鋼產量的4％。到1969年，它已上升到37％，這大大取代了平爐的趨勢。

它為什么發展如此之快？讓我們先熟悉一下它的制作過程。轉爐的形狀就像一個大鋼桶，里面有厚厚的耐火磚。爐子安裝在支架上，爐體可以向前旋轉，因此稱為轉爐。進行充電，爐體向前傾斜。根據配料要求，先將廢不銹鋼和少量鐵礦石裝入，然后倒入鐵水中，這是進料操作。當添加材料時，轉換器豎立，氧氣管從上方插入爐中，并開始吹入氧氣。在制動時，我看到黃色煙霧滾動，鐵水，鐵，碳，錳，硅等雜質，迅速與氧氣吹入不銹鋼水中，形成氧化物，漂浮在其上;同時釋放大量熱量，加熱不銹鋼水，碳，錳，硅等雜質成為轉爐冶煉不銹鋼管坯的燃料。發出的黃煙主要是由于鐵水中鐵的氧化而成為鐵的氧化物。這種冶煉不銹鋼的方法只要幾十分鐘就可以去除雜質，并且可以快速地還原不銹鋼，因此生產率很高。

我們將介紹一種精煉不銹鋼管的方法，即電爐煉鋼。電爐非常類似于大茶壺。在噴口的一側有一個凹槽，稱為鋼槽，在鍋的側面有一個進料口。門;在蓋子的方向上有三個大的石墨電極。當電鋼用于煉鋼時，不使用鐵水，并且使用廢不銹鋼管作為原料。在電極附近放置一大塊廢不銹鋼，然后給電極通電。在三個電極之間發生電弧，并且廢不銹鋼快速熔化。為了加速熔煉，還可以將氧氣吹入爐中。電爐中氧化雜質的氧主要來自礦石。在熔化過程中，加入一定量的石灰石和礦石。當在氧化期間連續添加石灰石和礦石時，形成一層氧化爐渣，其漂浮在不銹鋼水上并促進雜質。氧化。

電爐的特點是：首先，它是通過電加熱的。與平爐不同，氣體和不銹鋼水之間存在接觸，以減少不銹鋼中的雜質。其次，在形成不銹鋼管之前，電爐用于除去氧化爐渣，形成含有極低氧化鐵的爐渣。這種爐渣可用于清除不銹鋼液體中的殘余氧氣，這是一種貴重的合金，如鎳，鉻，鎢，鉬和鈦。添加等創造了有利條件。因此，電爐最適合精煉不銹鋼管。以上三種不銹鋼冶煉方法各有特色。氧氣頂吹轉爐冶煉不銹鋼很快，一臺300噸的轉爐，整個不銹鋼爐的精煉時間只有一個小時，而相同尺寸的一個平爐，需要七到八個小時;轉爐設備簡單，施工速度快，產量高，人力少，電爐消耗大量電力，需要大量的電氣設備。因此，電爐冶煉不銹鋼的發展必須首先發展電力工業。